兩種固堿生產工藝比較
發布日期：2016-01-31 16:16:30
打印 下面對熔鹽法生產工藝與傳統的鍋式法工藝進行比較，希望對今后的固堿設計、生產有一定的幫助。
1工藝
傳統的鍋式法固堿生產，直接用煤燃燒，火焰在爐膛燃燒室內燃燒后，熱煙氣入固堿鍋的爐膛傳熱給固堿鍋。常壓條件下，將堿液濃縮至質量分數大于99%后裝桶、結片或用泵打入造粒塔生產粒堿。熔鹽法是通過堿泵把48%的堿液送至降膜蒸發器，堿液質量分數從48%提升至61%。61%的堿液通過堿泵從降膜蒸發器底部抽出，并送至濃縮器。
61%的堿液一次流過特殊設計的最終濃縮器，濃縮至99.0%。濃縮器的物料側在微正壓下操作，產生的二次蒸汽用來加熱降膜蒸發器。99%的堿液進入片堿機結片，再通過包裝秤包裝成垛。將堿液從61%濃縮至99%(總固體含量)所需的熱量由熔鹽提供。
2 加熱方式
傳統的鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤燃燒不完全，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱效率低。為了節約能源，一般采用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱系統，該系統用來控制到達濃縮器的熔鹽的溫度，以滿足高濃度單元的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。熔鹽離開高濃度單元時的溫度為400℃，通過重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵輸送熔鹽來循環整個熔鹽系統。從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發生器，再通過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器，煙氣經除塵、脫硫后進入引風機，經引風機引入煙囪排至大氣。
3 控制方式
傳統的鍋式法控制簡單，自動化程度低，工人勞動強度大。熔鹽法自動化程度高，生產工藝復雜，可DCS集散控制。熔鹽系統升降溫控制非常關鍵，必須按照如下方式控制操作。(1)梯度升溫。熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽升溫，此時由于用熱設備的要求，升溫速度必須控制在30℃/h，直至鹽溫達到400℃，此時的控制狀態為梯度升溫狀態，該狀態下系統的控制操作為：當熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽時，設定溫度值自動切換至220℃，運行溫度為(220±3)℃。鼓風機變頻器的頻率自動設定為≤20Hz，燃燒系統進入低負荷運行狀態，此時燃燒系統最大的運行負荷約為總負荷的15%。達到220℃后，溫度設定值開始自動提高，溫度設定值提高的速率為每2min升1℃(30℃/h)，運行溫度為設定溫度值±3℃。當熔鹽爐出口鹽溫達到400℃時，梯度升溫狀態結束，解除對 鼓風機變頻器的限制，進入正常運行狀態
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